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      提升機料斗

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      • 商品說明

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      提升機料斗是安裝在成型機上供料用的漏斗形容器。

      料斗的安裝:依照斗提機出產廠家安裝圖及其文字說明要求施行安裝料斗。安裝料斗時需求注意以下事情的項目:嚴明依照斗式提升機出產廠家安裝圖及其文字說明要求施行安裝,不能隨心更改料斗的位置和數目。

      ⑴、斗式提升機料斗帶打滑:

      1、料斗帶張力不夠,料斗帶打滑,調整張緊裝置,若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊,說明張緊裝置的行程太短,應重新調整。

      2、斗提機超載時,阻力矩增大,導致料斗帶打滑,此時應減少物料喂入量,并力求喂料均勻,若減小喂入量后,仍不能改善打滑,則可能是機內物料堆積太多或料斗被異物卡住。

      3、頭輪和料斗帶內表面過于光滑,使兩者間的摩擦力減小,導致料斗帶打滑。這時可在頭輪和料斗帶內表面涂一層膠,以增大摩擦力。

      4、頭輪和底輪軸承轉動不靈,阻力矩增大,引起料斗帶打滑,可拆洗加油或更換軸承。

      5、進料不均勻,忽多忽少,嚴格控制進料量,空載開車,逐漸打開進料閘門,由機座的玻璃窗孔觀察物料面上升狀態,物料面達到底輪的水平軸線時,進料閘門不能再增大。

      ⑵、斗式提升機料斗帶跑偏:

      1、料斗帶張力不夠,料斗帶松,調整張緊裝置,若張緊裝置不能使料斗帶完全張緊,說明張緊裝置的行程太短,應重新調整。

      2、整機垂直度偏差太大,頭輪和尾輪不平行,重新調節頭輪和尾輪的平行度和垂直度。

      3、料斗帶接頭不正,指料斗帶邊緣不在同一直線上,工作時,料斗帶一邊緊,一邊松,使料斗帶向緊邊側移動,產生跑偏。

      4、進料偏向,調整進料位置。

      5、頭輪、尾輪磨損嚴重,修理或更換頭輪和尾輪。

      6、料斗帶老化,更換皮帶。

      ⑶、斗式提升機料斗帶撕裂:

      1、一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程容易引起料斗帶的撕裂。應及時全面的查清原因,

      2、物料中混入帶尖棱的異物,也會將料斗帶劃裂,因此在生產中,應在進料口裝鋼絲網或吸鐵石,嚴防大塊異物落入機座。

      ⑷、斗式提升機料斗回料多:

      1、料斗運行速度過快,提升機提升不同的物料,料斗運行的速度有別:一般提升干燥的粉料和粒料時,速度約為1~2m/s;提升塊狀物料時,速度為0.4~0.6m/s;提升潮濕的粉料和粒料時,速度為0.6~0.8m/s。速度過大,卸料提前,造成回料。這時應根據提升的物料,適當降低料斗的速度,避免回料。

      2、斗提機導料板在出料口,料斗與導料板間隙應在10~20mm,不能太大,也不能太小,間隙大,回料多;間隙小,料斗與導料板相碰,無法運行。

      3、打開提升機的機頭上蓋,仔細觀察提升機在工作中物料拋出后的運動軌跡。若物料拋得又高又遠,已越過卸料管的進口,這說明機頭外殼的幾何尺寸過小。解決的辦法是適當地把機頭外殼尺寸放大。

      4、若發現部分物料拋得很高,落下來又達不到卸料管口時,說明料斗拋料的時間過早,解決辦法是降低膠帶的運動速度。降低帶速簡單的方法是將電機上的皮帶輪縮小一些。

      5、若發現部分物料拋出后落的很近,不能進入卸料管,甚至倒入無載分支機筒內,這說明料斗卸料結束的太遲,解決辦法是修改料斗形狀,加大料斗底角或減少料斗深度。

      6、若發現部分物料拋出后碰到前方料斗的底部,撞回機筒形成回料時,這說明料斗間距過小,可適當增大距離。

      7、若發現料斗在頭輪的后半圓時尾部翹起,改變了物料拋出后的運動軌道,形成回流,這說明料斗高度尺寸太大,可適當減少料斗高度加以解決。

      ⑸、料斗脫落:

      1、進料過多,造成物料在機座內堆積,料斗運行不暢,此時應立即停機,抽出底座下的插板,排出機座內的積存物。

      2、進料口位置太低,應將進料口位置調至底輪中心線以上,防止料斗脫落。

      3、料斗材質不好,強度有限,料斗是提升機的承載部件,對它的材料有著較高的要求,安裝時應盡量選配強度好的材料。一般料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊接或沖壓而成,其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強料斗的強度。

      4、開機時沒有清除機座內的積存物,在生產中,經常會遇到突然停電或其它原因而停機現象,若再開機時,易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。

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